Het natte syntheseproces is momenteel de dominante methode voor de productie van natriumfluoraluminaat in China en neemt het grootste deel van de productiecapaciteit voor zijn rekening. Het biedt voordelen zoals milde reactieomstandigheden, laag energieverbruik en consistente productzuiverheid. Dit proces maakt gebruik van fluorwaterstofzuur, aluminiumhydroxide en natriumcarbonaat als belangrijkste grondstoffen, waardoor het product wordt gesynthetiseerd via een meerstapsreactie in een vloeistoffase-omgeving met lage- temperatuur- (variërend van omgevingstemperatuur tot 80 graden). De productie begint door het nauwkeurig mengen van fluorwaterstofzuur met een aluminiumhydroxideslurry om via complexering in een reactor een fluoraluminaattussenproduct te vormen; vervolgens wordt langzaam een natriumcarbonaatoplossing toegevoegd om het mengsel te neutraliseren, waardoor natriumfluoraluminaatkristallen neerslaan. Het proces wordt afgesloten met filtratie, wassen met water om onzuiverheden te verwijderen, drogen bij lage- temperatuur en verpulveren/zeven om het uiteindelijke poedervormige product op te leveren. Het hele proces is volwassen en controleerbaar, waardoor een grondige verwijdering van onzuiverheden wordt gegarandeerd en deeltjes met een uniforme grootte en hoge reactiviteit worden geproduceerd; het product is geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen, waaronder keramiek, glasproductie en standaard elektrolytische aluminiumproductie. Bovendien maakt het proces gebruik van fluorbronnen die zijn afgeleid van bijproducten van fosfaatkunstmest, wat resulteert in een hoge efficiëntie bij het gebruik van hulpbronnen en gematigde productiekosten.
Het droge sinterproces is gespecialiseerd in hoogwaardig natriumfluoraluminaat, waarbij de nadruk wordt gelegd op hoge zuiverheid en stabiliteit, en is vooral geschikt voor de hoogwaardige elektrolytische aluminiumindustrie. Deze methode, die afwijkt van vloeibare-fasereacties, maakt gebruik van hoge-temperatuur vaste-fase-sinteren. Met behulp van gasvormig waterstoffluoride, aluminiumhydroxide en natriumzouten als grondstoffen vindt de synthesereactie plaats in een draaitrommeloven bij temperaturen tussen 950 graden en 1050 graden. De omgeving met hoge-temperaturen zorgt voor een volledige reactie van de grondstoffen, wat resulteert in natriumfluoraluminaatkristallen met regelmatige structuren en een uniforme samenstelling. Het product is vrij van de in water-oplosbare onzuiverheden die vaak worden aangetroffen in processen in de vloeibare-fase, vertoont extreem lage verbrandingsverliezen en biedt stabiele elektrolytprestaties. Vergeleken met het natte proces levert het droge proces producten op met een hogere zuiverheid en superieure hoge-temperatuurbestendigheid, die voldoen aan de eisen van uiterst-precieze elektrolytische aluminiumproductie. Het brengt echter een hoger energieverbruik met zich mee en stelt strenge eisen aan de apparatuur op het gebied van hitte- en corrosiebestendigheid; bijgevolg zijn de productiekosten relatief hoog en wordt het proces voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige industriële producten.
Het verbeterde industriële herstelproces dient als ondersteunende methode voor groene productie binnen de industrie. Het is gebaseerd op de regeneratie van natriumfluoraluminaat uit afvalresiduen uit de aluminiumindustrie en fluor-bevattende bij-producten, in lijn met trends in de richting van-koolstofarme en milieuvriendelijke productie. Bij dit proces worden afvalelektrolyt en fluor-houdend afvalresidu-door-producten van de elektrolytische aluminiumproductie-gebruikt als grondstoffen. Na zuivering, verwijdering van onzuiverheden en activering worden deze materialen gecombineerd met hulpstoffen in een opnieuw geformuleerd mengsel en onderworpen aan raffinage, sinteren en zeven om natriumfluoraluminaat van hoge kwaliteit te regenereren. Het hele proces maakt de recycling van industriële fluorbronnen mogelijk, waardoor de uitstoot van grondstoffen en vast afval aanzienlijk wordt verminderd, terwijl de productiekosten laag blijven. Het resulterende product voldoet aan de standaard industriële prestatie-eisen en wordt veel gebruikt in toepassingen zoals algemeen smelten en schurende modificatie. Het dient als een essentieel aanvullend proces voor kostenreductie, efficiëntieverbetering en groene productie binnen de natriumfluoraluminaatindustrie, en vormt een alomvattend productiesysteem dat natte en droge procestechnologieën integreert om de circulariteit van hulpbronnen te garanderen.
